Manutenção preventiva de subestação

Por que fazer a manutenção preventiva

Transformadores, disjuntores e relés envelhecem com o uso, a poeira, o calor e a umidade. Sem ensaio, o problema só aparece no dia em que a subestação desliga e a produção para.

A manutenção preventiva mede o estado de cada equipamento, corrige o que está fora do normal e registra os resultados, para comparar com as próximas manutenções.

O que é feito na manutenção preventiva

• Ensaios nos transformadores: resistência de isolamento, resistência ôhmica das bobinas, TTR e fator de potência
• Coleta e análise do óleo isolante, troca de sílica gel e teste dos exaustores
• Ensaios nos disjuntores: resistência de contatos e sincronismo de abertura e fechamento
• Ensaio das proteções do relé com maleta de injeção de corrente
• Ensaios nos TCs e TPs: isolamento, resistência ôhmica, TTR, saturação de TC e loop test
• Limpeza e reaperto de conexões elétricas
• Ajuste de chaves seccionadoras
• Reenergização do sistema e relatório dos ensaios

Como é a parada programada

• Planejamento da data e da duração junto com a produção
• Desligamento e aterramento temporário da subestação, com os procedimentos da NR-10
• Execução dos ensaios e da limpeza
• Religamento só depois de todos os ensaios aprovados
• Relatório com os resultados e as recomendações

Subestação abrigada ou aérea

A manutenção vale para os dois tipos. Na subestação abrigada, os equipamentos ficam dentro de uma sala ou em cubículos. Na aérea, ficam em estruturas ao tempo. O roteiro de ensaios se adapta aos equipamentos de cada uma.

Atendemos indústrias em todo o Brasil, com bases em Goiânia (GO) e São Luís (MA). Veja onde atendemos.